Freiberger Forschungshefte. A. Maschinenbau / Automation; 902 (Freiberg, 2011). - ОГЛАВЛЕНИЕ / CONTENTS
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ОбложкаPleul R. Funktionsorientierte Beschreibung und Herstellung technischer Oberflächen am Beispiel von EDT-(Electrical Discharge Texturing)-Oberflächenstrukturen: Diss. … Dr.-Ing. / Hrsg. vom Rektor der TU Bergakademie Freiberg. - Freiberg: TU Bergakad., 2011. - XVIII, 230 S.: Ill., graph. Darst. - (Freiberger Forschungshefte. A. Maschinenbau / Automation; 902). - ISBN 978-3-86012-420-8
 

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   Verzeichnis der Abkürzungen ................................. IV
   Verzeichnis der Formelzeichen und Symbole .................... V
1  Einführung ................................................... 1
   1.1  Technische Oberfläche als Bindeglied zwischen
        Funktion und Fertigung .................................. 1
   1.2  Problemstellung bei der Charakterisierung technischer
        Oberflächen ............................................. 3
   1.3  Darstellung des Problems am Beispiel der Herstellung
        und Verarbeitung von Feinblech .......................... 5
2  Zielstellung der Arbeit ...................................... 9
3  Funktionsorientierte Beschreibung und Herstellung
   technischer Oberflächen ..................................... 11
   3.1  Voraussetzungen für die funktionsorientierte
        Herstellung der Oberflächenbeschaffenheit .............. 11
   3.2  Messung und Charakterisierung der geometrischen
        Beschaffenheit technischer Oberflächen ................. 12
        3.2.1  Die geometrische Beschaffenheit technischer
               Oberflächen und deren quantitative
               Charakterisierung ............................... 12
        3.2.2  Schematisierung der Gestaltrepräsentation
               technischer Oberflächen ......................... 21
        3.2.3  Messtechnische Erfassung der geometrischen
               Oberflächenbeschaffenheit ....................... 22
        3.2.4  Trennung der Gestaltanteile ..................... 26
        3.2.5  Quantifizierung der Oberflächenbeschaffenheit
               durch Kenngrößen ................................ 30
        3.2.6  Zusammenhänge zwischen Oberflächenkenngrößen .... 44
   3.3  Auswahl und Tolerierung funktionsorientierter
        Oberflächenkenngrößen .................................. 48
        3.3.1  Die funktionsorientierte Festlegung und
               Herstellung der Oberflächenbeschaffenheit in
               der Praxis ...................................... 48
        3.3.2  Verfahren zur Auswahl funktionsrelevanter
               Oberflächenkenngrößen ........................... 49
        3.3.3  Modelle für den Zusammenhang zwischen
               Oberflächengestalt, Fertigung und Funktion ...... 53
4  Funktionsorientierte Festlegung der geometrischen
   Oberflächenbeschaffenheit ................................... 55
   4.1  Das Selektionsverfahren für Oberflächenkenngrößen ...... 55
   4.2  Methodische Grundlagen des Selektionsverfahrens für
        Oberflächenkenngrößen .................................. 59
        4.2.1  Modellbildung durch Klassifikation .............. 59
        4.2.2  Klassenbildung im Funktionsmerkmalsraum ......... 63
        4.2.3  Objektrepräsentation im Gestalt- und
               Funktionsmerkmalsraum ........................... 66
        4.2.4  Zur Bewertbarkeit der Funktionsrelevanz von
               Oberflächenkenngrößen anhand von
               Ähnlichkeitsbeziehungen ......................... 70
   4.3  Das Auswahlverfahren ................................... 77
   4.4  Kriterien für die Bewertung der
        Ähnlichkeitsstruktur und Klassifizierbarkeit ........... 80
        4.4.1  Verwendung von Distanzmaßen ..................... 80
        4.4.2  Verwendung von Homogenitätsmaßen ................ 84
        4.4.3  Aufbau des Kriteriums Q2 für die
               Ähnlichkeitsstruktur ............................ 91
        4.4.4  Kriterium zur Bewertung der
               Klassifikationsgüte Q1 .......................... 95
   4.5  Verfahren zur Klassifikation und zum Aufbau des
        Klassifikators ......................................... 98
        4.5.1  Auswahl eines geeigneten
               Klassifikationsverfahrens ....................... 98
        4.5.2  Nutzung von Entscheidungsbaum-
               Klassifikatoren ................................ 100
        4.5.3  Einsatz weiterer Klassifikationsverfahren ...... 108
   4.6  Anwendung des Verfahrens zur Kenngrößenselektion
        für die Festlegung der Beschaffenheit von EDT-
        Walzenoberflächen ..................................... 111
        4.6.1  Zielstellung ................................... 111
        4.6.2  Datenakquisition und funktionale
               Klassifikation ................................. 113
        4.6.3  Parameterbildung ............................... 114
        4.6.4  Kenngrößenselektion ............................ 117
        4.6.5  Grenzwertfestlegung ............................ 121
   4.7  Anwendung der Kenngrößenselektion bei der
        Untersuchung von Feinblechoberflächen.................. 122
        4.7.1  Anforderungen an Feinblechoberflächen beim
               Tiefziehen ..................................... 123
        4.7.2  Repräsentative Funktionsoberflächen
               und Funktionsklassenbildung .................... 124
        4.7.3  Quantitative Charakterisierung der
               Feinblechoberflächen ........................... 129
        4.7.4  Quantitative Merkmalsanalyse,
               Kenngrößenselektion und
                Grenzwertfestlegung ........................... 136
        4.7.5  Schlussfolgerungen ............................. 146
5  Vorgehensweise zur zielgerichteten Herstellung
   funktioneller technischer Oberflächen ...................... 147
   5.1  Entwicklung des Ansatzes .............................. 147
   5.2  Aufbau des Teilsystems zur funktionsorientierten
        Charakterisierung ..................................... 152
   5.3  Teilsystem zur Realisierung der geforderten
        funktionsorientierten Oberflächenbeschaffenheit ....... 156
   5.4  Anwendung der Vorgehensweise zur
        funktionsorientierten Herstellung von
        Feinblechoberflächen .................................. 159
6  Umsetzung von Forderungen an die geometrische
   Oberflächenbeschaffenheit im Herstellprozess ............... 165
   6.1  Realisierung geforderter Oberflächenbeschaffenheit
        bei der Herstellung technischer Oberflächen ........... 165
        6.1.1  Voraussetzungen und Annahmen ................... 165
        6.1.2  Modellansatz für den Zusammenhang zwischen
               Oberfläche und technologischen
               Einstellgrößen ................................. 166
        6.1.3  Aufbau und Nutzung der Prozessmodelle für die
               Erzeugung funktionsorientierter
               Oberflächenkenngrößen .......................... 169
        6.1.4  Versuchsplanung ................................ 175
        6.1.5  Berechnung der Modellkoeffizienten ............. 177
   6.2  Zielgerichtete Herstellung der
        Oberflächenbeschaffenheit von Arbeitswalzen ........... 179
        6.2.1  Erzeugung von EDT-Walzentexturen ............... 179
        6.2.2  Voruntersuchungen zur geometrischen
               Beschaffenheit von EDT-Walzenoberflächen ....... 183
        6.2.3  Modellaufbau am Beispiel einer
               Zielgrößenforderung ............................ 192
        6.2.4  Modellanwendung ................................ 203
7  Zusammenfassung und Ausblick ............................... 209
   7.1  Zusammenfassung ....................................... 209
   7.2  Ausblick .............................................. 218
8  Literatur .................................................. 221


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Посещение N 1476 c 27.09.2011