Hilmer Ph. Ressouceneffizienz von Fertigungsverfahren für Faserverbundwerkstoffe: Diss. … Dr.-Ing. / Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt, Institut für Faserverbundleichtbau und Adaptronik, Braunschweig. - Köln: DLR, 2016. - IX, 119 S.: Ill., tab. - (Forschungsbericht; 2016-20). - Res. auch engl. - Literaturverz.: S.109-120. - ISSN 1434-8454 Шифр: (Pr 1120/2016-20) 02  Место хранения:   02 | Отделение ГПНТБ СО РАН | Новосибирск

Оглавление / Contents

Inhalt ......................................................... Vl Abkürzungen .................................................... IX 1 Einleitung ................................................. 1 2 Etablierte Methoden zur ökologischen Bewertung von Faserverbundwerkstoffen .................................... 7 2.1 Methoden zur ökologischen Bewertung von Produkten und Prozessen ................................................. 12 2.1.1 Kommerzielle Software-Tools zur Ökobilanzierung .... 14 2.2 Systemgrenzen ............................................. 16 2.3 Diskretisierung von Fertigungsprozessen ................... 21 2.4 Datenerhebung ............................................. 23 2.5 Faserverbundwerkstoffe .................................... 25 2.5.1 Faserverbundfertigungsprozesse ..................... 35 2.5.2 Thermische Prozesse in der Faserverbundfertigung / Energiebilanz ...................................... 39 3 Sind, etablierte Methoden auf die Bewertung von Fertigungsprozessen für Faserverbundwerkstoffe anwendbar? ................................................ 41 3.1 Effizienzbewertung von Fertigungsprozessen ................ 41 3.2 Ökoeffizienz von Faserverbundwerkstoffen ............. 43 3.3 Handlungsbedarf ........................................... 46 4 Ein Effizienzkriterium für Faserverbundfertigungsprozesse ............................ 47 5 Bilanzierung von Faserverbundfertigungsprozessen .......... 53 5.1 Prozessdokumentation ...................................... 57 5.1.1 Prozessdokumentation mittels Thermographie ......... 61 5.2 Prozessaufnahme der Fertigung von L-Winkeln aus CFK im RTM-Verfahren ............................................. 63 5.2.1 Prozessaufnahme der L-Winkel-Fertigung im RTM- Verfahren .......................................... 66 5.3 Modellbildung ............................................. 82 5.4 Validierung des Modells ................................... 85 5.4.1 L-Winkel-Fertigung mit RTM-Verfahren und teilautomatisiertem Preform-Prozess ................ 85 5.4.2 L-Winkel-Fertigung im DP-RTM-Verfahren ............. 87 5.4.3 L-Winkel-Fertigung im Prepreg-Verfahren ............ 88 5.4.4 Fertigung von zwei Flügelrippen .................... 89 6 Vergleich der Fertigungsprozesse .......................... 92 6.1 Prozessbewertung mit Hilfe des Effizienzkriteriums ........ 95 7 Fazit .................................................... 104 8 Ausblick ................................................. 108 9 Literaturverzeichnis ..................................... 109